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控制計劃培訓課件PPT

素材編號:
480993
素材軟件:
PowerPoint
素材格式:
ZIP/RAR
素材上傳:
weishenhe
上傳時間:
2022-07-31
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素材類別:
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控制計劃培訓課件PPT

控制計劃培訓課件PPT下載是由PPT寶藏(www.novonordisksciencehub.com)會員weishenhe上傳推薦的培訓教程PPT, 更新時間為2022-07-31,素材編號480993。

這是控制計劃培訓課件PPT下載,主要介紹了控制計劃(CP)概要介紹;制定并實施控制計劃之益處;控制計劃欄目填寫說明/解釋,提供結構性的途徑;最大限度地減少過程和產品變差;使控制計劃在整個產品壽命周期中得到保持和使用,確保按顧客的要求制造出優質的產品。歡迎點擊下載控制計劃培訓課件PPT。

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  目錄

  一、控制計劃(CP)概要介紹--------------------3二、制定并實施控制計劃之益處------------------14三、控制計劃欄目填寫說明/解釋-----------------15

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  一、控制計劃(CP)概要介紹

  1、控制計劃(CP)的概念:指ControlPlan(控制計劃)的英文簡稱。C(Control)控制P(Plan)計劃2、控制計劃(CP)的定義:提供過程監視和控制方法,用于對特性的控制,是對控制產品所要求的體系和過程的系統的文件化的描述。注1:編制控制計劃的重點在于表明產品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有控制計劃,但在許多情況下,“系列零件”控制計劃(即:通用控制計劃)可適用于相同的過程生產出的許多零件。注2:在產品質量先期策劃(APQP)中,控制計劃(CP)是重要的輸出。

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  3、ISO/TS16949質量管理體系對APQP的要求:7.5.1.1控制計劃組織必須:-針對所提供的產品在系統、子系統、部件和/或材料各層次上開發控制計劃(見附錄A),包括散裝材料及零件的生產過程:-在試生產和生產階段都有考慮了設計FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計劃?刂朴媱澅仨殻-列出用于制造過程控制的控制方法-包括對由顧客和組織共同確定的特殊特性(見7.3.2.3)的控制進行的監測方法,-如果有,包括顧客要求的信息,和-當過程變得不穩定或從統計的角度不具備統計能力時啟動規定的應計劃(見8.2.3.1)。當任何影響產品、制造過程、測量、物流、供應來源或FMEA的更改發生時,必須重新評審核更新控制計劃(見7.1.4)。注:評審或更新后的控制計劃顧客可能要求批準。

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  5、控制計劃(CP)實施的時機和范圍:公司內所有的產品(包括:新產品和常規產品-老產品和舊產品6、控制計劃對用來最限度減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述,控制計劃不能替代詳細的操作者指導書的信息;7、控制計劃是企業質量管理體系不可分隔的一部分,控制計劃是質量策劃的輸出,是質量計劃的一種表現形式?刂朴媱澥且粋動態文件,所以控制計劃應和其它有關文件結合起來一起使用。8、實際上,控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施,包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態的進貨檢驗、入庫/貯存、生產/制造/加工、過程檢驗、成品檢驗、全尺寸檢驗和功能試驗、包裝、入庫/貯存、產品審核、交付/出貨等階段性的要求。在正式生產運行當中,控制計劃提供了用來控制特性的過程監測和控制方法,由于期望過程是不斷更新和改進的,因此控制計劃映了與這種過程改變狀況相對應的戰略。

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  9、控制計劃作為一動態文件,它映當前使用的控制方法和測量系統?刂朴媱濍S著測量系統和控制方法的評價和改進而被修訂。為了達到過程控制和改進的有效性,應對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解,建立一個多方論證的小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃,這些信息包括:

  過程流程圖;系統/設計/過程失效模式及后果分析;特殊特性;從相似零件得到的經驗;小組對過程的了解;設計評審;優化方法(QFD,DOE等)。

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  10、編制控制計劃所需的技能和工具:

  采用多方論證小組進行過程管理其成員掌握管理工具(如:過程流程圖、過程FMEA和控制計劃等);有技能小組組織者保持小組對項目的重視和跟蹤;小組成員清楚過程流程、過程FMEA和控制計劃的聯系;小組成員清楚實施過程更改(更改控制過程)所采用的工具和過程間的關系。

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  12、控制計劃是質量策劃過程的一個重要階段,是對控制零件和過程的體系的全面策劃;一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列的產品。13、控制計劃是一份動態文件,它在整個產品壽命周期中得到保持和使用,并隨著測量系統和控制方法的評價和改進對其進行修訂,以確保按顧客的要求制造出優質的產品。14、當發生下述情況時,多方認證小組必須重新評審和更新控制計劃:產品更改;過程(工序)更改;過程(工序)不穩定過程(工序)能力不足;檢驗方法、頻次等修改。

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  15、樣件控制計劃、試生產控制和生產控制計劃的區別:①樣件—在樣件制造過程中,主要針對原材料的檢驗/試驗和成品的尺寸測量和性能試驗的描述;如顧客有要求時,公司必須編制樣件控制計劃;樣件控制計劃中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗,且其檢查的頻率和容量必須為連續性和100%。樣件試制數量一般為3—10件。

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 、谠嚿a—在樣件試制之后,批量生產投產之前,對產品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗、過程控制、檢驗和試驗的測量系統等作出描述(包括:原材料檢驗/試驗、入庫/貯存、生產/制造/加工、作業員首檢和自檢、檢驗員過程巡檢/試驗、包裝、成品/最終檢驗/試驗、全尺寸檢驗和功能試驗、成品入庫/貯存、出貨)。試生產控制計劃中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗,且其檢查的頻率和容量必須為連續性和100%。試生產試作的數量一般為310—400件之間,除匪客另有書面規定。試生產的產品總成之全尺寸檢驗和功能/性能試驗必須為合格的300件總成中的每一件總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗的所有數據。

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 、凵a—在批量生產中,對產品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗、過程控制、檢驗和試驗的測量系統作出書面描述(包括:原材料檢驗/試驗、入庫/貯存、生產/制造/加工、作業員首檢和自檢、檢驗員過程巡檢/試驗、包裝、成品/最終檢驗/試驗、全尺寸檢驗和功能試驗、成品入庫/貯存、出貨)。生產控制計劃中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗、產品最終審核,且其檢查的頻率和容量可以以抽樣的方式進行(生產控制計劃中的全尺寸檢驗和功能/性能試驗的檢查頻率和容量一般為每種產瓶年至少一次和一件)。

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  質量:控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過程廢品并提高了產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價?刂朴媱澴R別過程特性并助識別導別產品特性變差的過程特性的變差源。顧客滿意程度:控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下,降低成本。交流:作為一個動態文件,控制計劃識別并傳達了產品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。

  二、制定并實施控制計劃之益處

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  1、樣件、試生產、生產控制計劃:表示各階段適當的分類:1.1樣件控制計劃----在樣件試作過程中,對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗的描述;1.2試生產控制計劃----在樣件試作之后,正式批量生產之前,對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗的描述;1.3生產控制計劃----在正式批量生產過程中,對產品/過程的特性、過程控制、試驗和測量系統的全面文件化的描述。1.4在相應的階段前“□”中以“√”表示控制計劃的不同階段。

  三、控制計劃欄目填寫說明/解釋

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  2、控制計劃編號:填入控制計劃文件編號,以利于日后追溯,對于多頁的控制計劃則填入頁碼(第頁共頁)。2.1控制計劃編號原則:CP—□□□□□□例如:CP-P001A0版本號流水號控制計劃各階段類別的名稱簡稱(樣件—S,試生產—T,生產—P)控制計劃名稱簡稱3、零件編號、更新更改水平:填入被控制的系統、子系統或部件編號。適用時填入源于圖樣規范的最近工程更改等級和/或發布日期。

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  4、零件名稱/描述填入被控制產品/過程的名稱和描述。5、供方/工廠填入制定控制計劃的公司和適當的分公司/工廠/部門的名稱。6、供方編碼填入按采購機構要求的識別號7、主要聯系人/電話填入負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話號碼。8、核心小組填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號碼。建議將所有小組成員的姓名、電話號碼和地址都包括進所附的分配表中。

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  9、供方/工廠批準/日期如必要,獲取負責的制造廠批準。10、日期(編制)填入首次編制控制計劃的日期。11、日期(修訂)填入最近修訂控制計劃的日期。12、顧客工程批準/日期如必要,獲取負責的工程批準。13、顧客質量批準/日期如必要,獲取負責的供方質量代表批準。14、其它批準/日期如必要,獲取其它同意的批準。

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  15、零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在(組件),那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。16、過程名稱/操作描述系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程操作/名稱。17、制造用機器、裝置、夾具、工裝(生產設備)適當時,對所描述的每一操作識別加工設備,諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。18、編號必要時,填入所有適當文件,諸如(但不限于)過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖(計算機繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號。

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  19、產品產品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成。核心小組應從所有來源中識別組成重要產品特性的特殊產品特性,所有的特殊特性都應列在控制計劃中,此外制造者可將在正常操作中進行過程常規控制的其它產品特性都列進。20、過程過程特性為與被識別產品特性具有因果關系的過程變量(輸入變量)。過程特性僅能在其發生時才能測量出。核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最限度減少產品變差。對于每一個產品特性,可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中,一個過程特性可能影響數個產品特性。21、特殊特性分類按整車廠(OEM)的要求使用合適的分類來指定特殊特性,或者這一欄可空著來填寫未指定的特性。顧客可以使用特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。

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  22、產品/過程規范/公差規范/公差可以從各種工程文件,諸如(但不限于)圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數據、制造和/或裝配要求中獲得。23、評價/測量技術這一欄標明了所使用的測量系統。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統之前應對測量系統的線性、再現性、重復性、穩定性和精度進行分析,并相應地作出改進。24、樣本容量/頻率當需要取樣時,列出相應的樣本容量和頻率。

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  25、控制方法即操作將怎樣進行控制的簡要描述,必要時包括程序編號。所用的控制應是基于對過程的有效分析?刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?梢允褂(但不限于)統計過程控制、檢驗、計錄數據、防錯(自動/非自動)和取樣計劃等來對操作進行控制?刂朴媱澋拿枋鰬吃谥圃爝^程中實施的策劃和戰略。如果使用復雜的控制程序,計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。為了達到過程控制的有效性,應不斷評價控制方法。如果出現過程或過程能力的重變化,就應對控制方法進行重新評價。26、應計劃應計劃規定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過程的人員(操作者、調整人員或監督者)的職責,并應在計劃中清晰地指定。對預防措施應作出文件化的規定。在所有的情況下,可疑或不合格的產品應由應計劃指定的負責人員進行清晰地標識,隔離和處理。

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