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設備潤滑管理培訓課件PPT

素材編號:
481160
素材軟件:
PowerPoint
素材格式:
ZIP/RAR
素材上傳:
weishenhe
上傳時間:
2022-07-31
素材大。
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素材類別:
培訓教程PPT
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設備潤滑管理培訓課件PPT

設備潤滑管理培訓課件PPT下載是由PPT寶藏(www.novonordisksciencehub.com)會員weishenhe上傳推薦的培訓教程PPT, 更新時間為2022-07-31,素材編號481160。

這是設設備潤滑管理培訓課件PPT下載,主要介紹了設備管理的“三好四會五定”;設備的正確使用;日常維護保養;三級保養制度;設備點檢;計劃維修,操作員必須掌握“三好”、“四會”“五定”方面的有關技能,以滿足設備操作技術方面的要求。歡迎點擊下載設備潤滑管理培訓課件PPT。

  設備潤滑維護管理培訓

  一、設備管理的“三好四會五定”二、設備的正確使用三、日常維護保養四、三級保養制度五、設備點檢六、計劃維修

  內容概要

  “三好四會五定”

  操作員必須掌握“三好”、“四會”“五定”方面的有關技能,以滿足設備操作技術方面的要求。

  “三好”管好用好修好

  “四會”☆會使用☆會保養☆會檢查☆會排除故障

  “五定”☆定點☆定量☆定質☆定期☆定人

  “三好”的內容

  1、管好:自覺遵守定人定機制度,按崗位要求使用設備,不應操作非本崗位設備且不讓其他人操作本崗位設備。工具及附件要放置整齊并保管好,不使損壞和丟失。設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查,保證完整而可靠。2、用好:嚴格遵守操作規程和維護保養制度,對設備不超載使用、不機小用、不帶病運轉、不在設備運轉中變速和裝卸工件,精心操作,力求防止事故發生。

  “四會”的內容

  1、會使用:熟悉設備結構,掌握設備的技術性能和操作方法,懂得生產工藝,合理地選擇生產菜單,做到正確使用設備。2、會保養:正確地按潤滑圖表規定加油、換油,保持油路暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃,保持設備內外清潔,無油垢,無銹蝕,達到“漆見本色鐵見光”,認真做好日常保養,定期進行一級保養。

  3、會檢查:了解設備的精度標準和加工規范,會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態。4、會排除故障:能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析,發現設備的異常狀態,能采取措施,排除一般故障。參加設備的事故分析,查明原因,吸取教訓,做出預防措施。

  “四會”的內容

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  1、定點:確定設備上的潤滑部位和潤滑點。每臺設備都規定有潤滑部位和潤滑點,并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手動油泵等潤滑裝置,操作工人,維修工人、必須熟悉這些部位,了解各部位的潤滑方法、潤滑狀態、油泵和各油管來油情況,出口的正確位置、各處給油的數量及其調整方法。2、定質:確定各潤滑部位所用潤滑油脂的品種、牌號和質量要求。潤滑、操作、維修工人,必須熟悉設備用油的品種、牌號。設備各潤滑部位用油,必須嚴格按照潤滑圖表及有關規定加換油料,不得任意更換和代用,若確需更換和代用時,須經設備科批準;各潤滑部位均不得使用變質油料。

  “五定”的內容

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  3、定量:確定各潤滑部位加換油料的數量。在保證設備潤滑良好的前題下,實行潤滑油料的定額消耗用油。經常檢查設備的貯油箱、管接頭等處有無漏油現象,采取積極措施,消除漏油4、定期:確定各潤滑部位加換油的周期和時間。潤滑、維修和操作工人必須依據說明書、潤滑圖表、油質變化程度和有關規定,及時給各潤滑部位加油和清洗換油。5、定人:確定各潤滑部位加換油料的負責人。設備上各潤滑部位應由操作工、維修工、明確分工負責加油和清洗換油。

  “五定”的內容

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  3、設備“四保持”的內容:1)保持設備的外觀整潔;2)保持設備的結構完整性;3)保持設備的性能和精度;4)保持設備的自動化程度。4、設備環境管理的標準:1)無垃圾2)無積塵3)無積水4)無油垢5)根據設備性能的要求和工作條件,分別設有防火、防爆、防凍、防漏、等措施,6)無易燃、易爆危險;7)規定安全走行路線,設置安全標記;8)各種設施和管道涂色鮮明,易于識別;9)場地平整,物品堆放整齊。

  設備的正確使用

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  1、什么是設備巡檢設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視,為了“觀察”系統的正常運行狀態,這種方法實際上是一種不定量的運行管理。2、什么是設備點檢為了維持生產設備的原有性能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現,早期預防,早期處理,這樣的設備檢查稱為點檢。

  日常維護保養

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  3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系:1)設備巡檢員是專職人員(操作工),主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員,也不同于維護技術人員,是經過特殊訓練(長期操作接觸設備的操作工人)的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具,對設備進行日常巡查,在巡檢過程中對照標準發現設備的異,F象和隱患,掌握設備故障的初期信息,為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容,使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。2)設備定期點檢主要是指設備維修人員,主要負責設備故障的修復,保證生產設備的正常運行,根據設備巡檢人員提供的信息,對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。3)設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位,主要負責巡查設備是否正常運行,檢查設備有無異,F象,為維修提供更好的依據,縮短維修時間,盡快恢復設備正常運行。

  日常維護保養

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  4、設備的維護保養:1)設備劣化(1)設備劣化的主要原因①潤滑不良;②灰塵沾污;③螺栓松弛;④受熱;⑤潮濕;⑥保溫不良等(2)設備劣化的二種型式①功能下降型:在使用過程中,產量、效率、精度等性能逐漸降低。②突發故障型:在使用過程中由于零部件損壞、失效,使設備停止工作。

  日常維護保養

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  2)預防劣化的對策:預防劣化、測定劣化、修復劣化(1)預防劣化:日常點檢維護:清掃、加油、緊固、調整、整理、更換;①清掃:清掃是指干凈地擦去設備上的灰塵與污物。機械的密封部位、滑動部位與油壓系統、電氣控制系統,常常由于灰塵和污物而引起設備磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、通電不良和精度下降等,并進而發展成為設備的突發故障,導致設備性能下降,通常將這種現象稱為設備的強制劣化。為防止這種強制劣化,首先必須經常注意對設備進行定期的徹底清掃。設備清掃不能僅局限于表面的部位,還要擦凈設備的每個角落,使設備的磨損、松動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動和異音多潛在的缺陷表面化,以便及時對所發現的這些問題進行妥善處理。對長期不清掃的設備進行徹底清掃,一臺設備有時能發現近百個潛在缺陷,還能發現螺栓折斷松動和構件臺架、箱體龜裂等設備內在隱患。所以說,清掃并不單純是為了干凈,更重要的是通過對設備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察,使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發現。清掃是日常點檢活動的最基本的工作。

  日常維護保養

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 、诩佑:加油是指應及時加滿設備的充油部件和使相對運動機件間始終保持良好的潤滑狀態。設備不加油則不能維持正常工作,然而,往往由于工作上的疏忽,生產現場設備、閥門出現缺油、加油噴嘴和加油器具缺油,并在其周圍積聚灰塵和污物,導致設備缺乏必要的潤滑與冷卻,致使溫升激增,造成設備發熱膠合等突發故障。另外,也會加速設備有相對運動的部件磨損,溫度上升所引起的設備某部位劣化,其影響可能逐步擴展到整臺設備,成為誘發設備產生各種故障的原因。相,不注意管理,就會出現下列問題:(a)沒有向責任者說清楚潤滑的原理和加油的重要性,以及不加油會造成什么后果。(b)加油基準(定點、定量、定質、定期、定人)規定得不完全、工器具不具備或其它條件不具備。(c)沒有給加油規定必要的時間。

  日常維護保養

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 、劬o固:緊固是指防止設備聯接件松動與脫落。設備中用以防止聯接部位相互松動與脫落的緊固體,常用螺栓與螺母。在設備使用過程中應經常檢查,一旦發現松動應及時加以緊固,否則機械聯接部位松動就會引起振動,嚴重時會降低設備原設計的裝配精度。一組螺栓、螺母松動所引起的振動,往往會波及到其他聯接件,即使小振動如不及時加以緊固,也會產生設備更的振動,最后很可能發展成為設備的一種故障,如聯接件的折損、脫落,往往就是受這種振動影響的結果。實際生產中也確有這種情況,某公司徹底檢查設備,分析產生故障的原因,發現有60%是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。

  日常維護保養

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 、苷{整:簡易的調整作業是崗位操作人員必須具有的技能和具體實施的內容及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調整是必要的,也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環。調整不但能使設備運行處于最佳狀態,而且能避免設備隱患的擴和劣化的延伸。例如:傳動皮帶的打滑調整;限位開關的距離調整;

  日常維護保養

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 、菡砗驼D(a)整理和整頓標準化整理和整頓是現場管理的基礎。所調整理,就是明確管理對象,確保堆放場所有效利用。對物品的堆放、管理方法等,應制訂管理標準。這主要受理者的責任。為此,一定要做到簡化、改善管理對象。所謂整頓就是遵守、執行制訂出的標準。這主要是操作工的責任,要認真執行標準。加強整理整頓,就是簡化、改善管理對象,遵守管理標準,將現場的所有物件加以標準化,以便用肉眼進行管理。(b)操作工任務的整理:操作工的任務,除了創造基本操作條件和設備運轉日常點檢以外,主要是操作任務。操作工任務的整理就是要明確各項操作任務,正確掌握各種操作方法和發現問題及處理問題的程序,分析問題產生的原因等。

  日常維護保養

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 、藓唵尉S修和更換(a)簡單維修:簡單的小維修由崗位操作人員或專業技術主管來完成,對于設備的正常運轉來說,操作人員熟悉設備、掌握設備是一個有效的措施。這樣做可以使生產人員站在管理好設備的立場上來完成生產任務。(b)改善維修:維持性能(2)測定劣化:點檢檢查、良否點檢、傾向檢查。(3)修復劣化:①修理:預防預知維修、事后維修;②更新:更新、改造。3)設備的劣化部位(1)機械設備的劣化一般發生在以下六個部位①機件滑動工作部位;②機械傳動工作部位;③機件旋轉工作部位④受力支撐及連接部位;⑤與原料、灰塵接觸、粒附部位;⑥受介質蝕、沾附部位。

  日常維護保養

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  (2)電氣設備劣化的主要原因①電的作用;②高溫及溫度變化的作用;③機械力的作用;④潮濕的作用;⑤化學的作用;⑥放射線作用。(3)電氣(儀表、計算機)設備的劣化部位①絕緣部位;②與介質接觸、蝕部位;③受灰塵污染部位;④受溫度影響部位;⑤受潮氣侵入部位。

  日常維護保養

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  三級保養制度

  設備的三級保養為:日常保養,一級保養,二級保養日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個等級的保養責任和內容,故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成,它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。

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  1.日常保養:設備的日常保養由操作者負責,班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養,設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障,要及時排除,并認真做好交接班記錄。2.一級保養:以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護其內容為:對設備進行局部拆卸、檢查、清洗;疏通油路,更換不合格的氈墊、密封;調整設備各部位配合間隙,緊固設備各個部位,電氣部分由維修電工負責。設備運轉一定時間,要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行3.二級保養:以維修工人為主、操作工人參加的定期維修,其內容為:對設備進行部分解體,擦洗設備,調整精度,拆檢、更換和修復少量易損件,局部恢復精度,潤滑系統清洗,換油,電儀系統檢查修理,并進行調整、緊固,刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。根據設備種類特性每運轉固定時間要進行一次二級保養。

  三級保養制度

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  1.班前認真檢查設備,按規定做好點檢工作,按規定進行合理潤滑和加油。2.班中遵守設備操作規程,正確使用設備。3.發現隱患及時排除,自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。4.班后做好設備清掃,潤滑工作,一般設備為15-30分鐘,型、關鍵設備可以適當延長。5.做好交接班工作,將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。6.堅持每天一小掃,周末清掃,月底節前徹底掃,定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右,型、關鍵設備2小時左右,月底一般清掃1-2小時,型、關鍵設備2-4小時,節日保養按規定保養標準進行,并將定期評比情況作好記錄。7.保養“十字”作業法設備周末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即:清潔,潤滑,緊固,調整,防。

  設備日常保養的具體要求

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  設備點檢

  1.設備點檢的分類及分工:1)按點檢的周期分:(1)日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。(2)短周期點檢——由崗位維修工承擔。(3)長周期點檢(修巡檢)——由設備廠長提出,托設備管理科溝通設備廠家資源實施。(4)精密點檢——由設備廠長提出,托設備管理科溝通設備廠家資源實施(5)重點點檢——當設備發生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。2)按分工劃分:(1)操作點檢——由崗位操作工承擔。(2)專業點檢——由專業點檢、維修人員承擔。3)按點檢方法劃分:(1)解體點檢。(2)非解體點檢。

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  2.設備點檢的主要環節設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較,但各類設備的任何點檢,都必須做好以下幾個環節的工作。1)確定檢查點一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很關系。檢查點選擇不當或數量過少,難以達到預定的目的;檢查點過多,勢必造成經濟上不合理。因此,必須全面考慮以上因素,合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定,不應隨意變更。2)確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容,如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時,除依據必要性外,還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后,應將其規范化并登記在點檢卡中。

  設備點檢

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  3)制定點檢判定標準根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗,制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化,如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。4)確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下,依照生產工藝特點和設備說明書的要求,并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定,切不可過長或過短。點檢周期過長,設備異常和劣化情況不能及時發現,失去了點檢的意義;點檢周期過短。會加檢查工作量,增加費用支出。點檢周期的最后確定,需耍一個摸索試行的過程,一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間(如一年),再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究,確定一個切合實際的點檢周期。

  設備點檢

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  5)確定點檢方法和條件根據點檢的目的和要求,規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后,就成為規范化的作業程序。例如:是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查;是需要解體檢查還是不解體檢查;是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。6)確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人,也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責,因為他們天天與設備接觸,對其性能和技術狀況十分熟悉,易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆,能夠盡快處理。同時,也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜,作業量,技術要求高,應由沒備維修人員和專職點檢人員負責,以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時,要與一定形式的責任制度相結合,力求做到責任明確,要求具體,任務落實。

  設備點檢

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  設備點檢

  7)編制設備點檢卡為了指導設備點檢工作,需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格,作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄,又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時,文字和符號要力求準確具體,簡明規范、以便于掌握和使用。

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